S.A.V. S.p.A.

Des ressources au service des clients

L'activité du laboratoire métallurgique vise à traduire les innovations techniques dans le domaine métallurgique en réalité opérationnelle par des solutions pratiques répondant aux besoins des clients. Le développement de nouveaux types d'alliages permet d'optimiser l'efficacité des processus de production ainsi que les caractéristiques mécaniques des pièces moulées en alliage d'aluminium.
S.A.V. S.p.A. Società Alluminio Veneto
Le comportement du métal liquide et les caractéristiques mécaniques de l'alliage

Le comportement du métal liquide et le processus de solidification jouent un rôle fondamental dans l'efficacité et l'efficience du processus de production. S.A.V. S.p.A. est en mesure d'accompagner ses clients dans des analyses comparatives entre différents alliages en se concentrant sur:
 
• la fluidité du métal;
• l'aptitude au retrait volumique du métal en phase de solidification;
• l'aptitude à la fissuration à chaud de l'alliage d'aluminium.

De cette manière, il est possible d'améliorer les caractéristiques physico-chimiques de l'alliage afin d'augmenter l'efficacité du processus de production en minimisant les défauts de coulée et, par conséquent, les rebuts de production.

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L'amélioration des processus de production passe également par l'optimisation du traitement thermique qui permet d'obtenir des pièces coulées avec les performances mécaniques demandées.
S.A.V. S.p.A. dispose de fours de traitement thermique ventilés pour la simulation, par des tests en laboratoire, du processus de mise en solution et de vieillissement des alliages d'aluminium. Les fours permettent de pratiquer des test avec n'importe quelle rampe de température et de temps, même en refroidissement contrôlé.
Il est également possible de déterminer les effets de la température sur les caractéristiques mécaniques finales de l'alliage.

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Les caractéristiques mécaniques telles que le module d'élasticité, l'allongement, la limite d'élasticité et la rupture sont déterminées par des essais :
À froid selon les normes ISO 6892 partie 1 et ASTM E8 / E8M.
À haute température conformément à la norme ISO 6892 partie 2.
Enfin, la dureté est déterminée conformément à ISO 6506-1 et ASTM E10.

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